實驗平臺

實驗平臺主要用于各種機械及其他產品的試驗、拼接等各種用途，上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。也可以設計成平面。

試驗平臺也可以設計成平面。試驗平板材質：鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，加工成品之前經過兩次人工退火處理，去除其內應內。根據需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。并預留地腳螺栓孔。

鑄鐵試驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研介紹以及刮研測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀，性好，才能試驗平臺的使用壽命

其中精度

分別為0、1、2、3四個等級，

試驗平臺精度檢測標準：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級，平板的表面質量和涂色法檢驗，平板規格未能全列，請按近似尺寸要求檢驗。0級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點：2級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點：3級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。

實驗平臺的技術要求：

1、實驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、實驗平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、實驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、實驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、實驗平臺工作面的平面度公差見規定。

7、實驗平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。

鑄鐵試驗平臺在使用前后過程中的注意事項：

1、先要行安裝調試，其次是把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。

2、使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面。

3、工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

4、為了防止電機試驗臺整體變形，使用完畢后，要將工件從電機實驗臺上拿下來，避免工件長時間對電機試驗臺重壓造成電機實驗臺的變形。

5、電機試驗臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用電機試驗臺的外包裝將電機試驗臺蓋好，以防止平時不注意造成對電機試驗平臺工作面的損傷。

6、電機試驗平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。電機試驗平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

7、包裝：鐵臺包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平臺內陸運輸，并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平臺的措施，以運抵現場?？筛鶕蛻舨煌枨蠹庸ざㄗ?。

實驗平臺規格參數：